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Assemblaggio di circuiti stampati per prototipazione di circuiti stampati

circuit board manufacturing prototype pcb assembly PCB Sfide del produttore - Nella costruzione di assemblaggi SMT senza piombo SMT I gruppi stanno diventando sempre più complicati. Mentre i produttori di SMT Assembly si sforzano per il 100% degli sforzi, il fatto è che raggiungerlo è davvero difficile. Mentre un ...

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Assemblaggio di circuiti stampati per prototipazione di circuiti stampati

assemblaggio di circuiti stampati per prototipi di circuiti stampati

pcb assembly.jpg

Articolo

Descrizione

Capacità

Materiale

Materiali laminati

FR4, Alu, CEM3, Taconic, Rogers

Taglio del bordo

Numero di strati

1-58

Min. Spessore per strati interni

(Lo spessore del Cu è escluso)

0,003” (0,07 millimetri)


Spessore del pannello

Standard

0,04-0,16” ± 10% (0.1-4mm ± 10%)

Min.

Singolo / doppio strato: 0,008 ± 0,004 "


4 strati: 0,01 ± 0,008 "



8 strati: 0,01 ± 0,008 "



Arco e twist

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Peso del rame

Peso Cu esterno

0,5-4 oz

Peso interno del Cu

0,5-3 once


perforazione

Dimensione minima

0,0078 "(0,2 mm)

Deviazione del trapano

± 0,002 "(0,05 mm)


Tolleranza del foro PTH

± 0,002 "(0,005 mm)


Tolleranza al foro NPTH

± 0,002 "(0,005 mm)


Placcatura

Dimensione minima del foro

0.0008 "(0,02 mm)

Proporzioni

20 (5: 1)


Maschera di saldatura

Colore

Verde, bianco, nero, rosso, giallo, blu ...

Maschera di saldatura min clearanace

0,003 "(0,07 mm)


Spessore

0,0005-0,0007” (0.012-0.017mm)


Serigrafia

Colore

Bianco, nero, giallo, rosso, blu ...

paese di origine

Cina


E-test

Tester per sonda volante

Y

Impedenza controllata

Tolleranza

± 10%

Finitura superficiale

HASL, ENIG, argento per immersione, stagno per immersione, OSP ...



about us.jpg

company.png

certificate.jpg

Sfide del produttore di PCB - Nella costruzione di assemblaggi SMT senza piombo

 

Le assemblee SMT stanno diventando sempre più complicate. Mentre i produttori di SMT Assembly si sforzano per il 100% degli sforzi, il fatto è che raggiungerlo è davvero difficile. Mentre oggi la maggior parte dell'elettronica utilizza componenti SMT, le dimensioni ridotte dei componenti rendono molto difficile la loro collocazione su PCB. Oltre a questo, ci sono molti altri difetti che SMT Assembly deve superare come segue:

Rilascio di pasta di saldatura scadente
La rilessione della pasta saldante è determinata dal rapporto di forma e dal rapporto di superficie. Il rapporto aspetto confronta la dimensione più piccola dell'apertura dello stencil con lo spessore del foglio dello stencil. Un rapporto di formato inferiore a 1,5 non è accettato. Rapporto area superficie confronta l'area della superficie dell'apertura dello stencil con l'area della superficie delle pareti dell'apertura dello stencil. Il rapporto area superficiale più basso è 0,60. Mentre il rapporto di aspetto e il rapporto di area superficiale aiutano a indicare il rilascio della pasta di saldatura, ciò che è importante è la forza di adesione della pasta saldante al cuscinetto SMT, che è determinata dalla dimensione del cuscinetto SMT. La differenza di finiture superficiali può influenzare le dimensioni del cuscinetto SMT. Per essere in grado di calcolare esattamente il rilascio della pasta di saldatura, è necessario considerare un principio di rapporto superficie / superficie modificato che tenga conto delle variazioni delle dimensioni del cuscinetto SMT a causa dei pesi di rame e del trattamento superficiale. Questo sta diventando sempre più importante man mano che i componenti più piccoli diventano sempre più popolari. Soprattutto la parte inferiore del pad SMT corrisponde alla dimensione nei file PCB elettronici mentre la parte superiore è più piccola. È questo top di dimensioni più piccole che deve essere piallato nel calcolo del rapporto dell'area della superficie dello stencil poiché la parte superiore di dimensioni più piccole ha una superficie inferiore.

Colmare con Stampa
Oltre al rilascio della pasta di saldatura, anche i pesi di rame e i trattamenti superficiali hanno effetto sul ponte. Pesanti pesi di rame o finiture superficiali non piatte riducono la tenuta tra il PCB e lo stencil. Ciò può a sua volta consentire alla pasta saldante di schiacciarsi durante la stampa e causare anche il bridging in fase di stampa. Il sigillo dipende dalla dimensione del pad SMT e dall'apertura dello stencil. Le aperture dello stampino più grandi rispetto ai cuscinetti SMT possono causare una compressione della pasta saldante tra il PCB e lo stencil.

Per risolvere questo problema, è richiesta una riduzione della larghezza quando si tratta di aperture di stencil. Ciò è particolarmente vero per pesi di rame pesanti e trattamenti superficiali con PCB non piani. Ciò assicura che le possibilità che la pasta per saldatura si schizzi tra il PCB e lo stampino siano ridotte al minimo.

case.jpg


Volume di saldatura insufficiente al reflow SMT
Mentre è un difetto comune, viene catturato solo alla fine del processo SMT durante l'ispezione ottica visiva o automatica. A volte, una revisione di DFM può rilevare il volume insufficiente prima della produzione. Per ovviare a questo problema, l'aumento del volume si basa sulla differenza di dimensioni della terminazione senza piombo e del pad terrestre PCB. Anche il volume aggiuntivo di pasta saldante deve essere stampato sul lato convergenza in caso di componenti senza piombo. Inoltre, è necessario evitare l'aumento della larghezza dell'apertura dello stencil. Ciò che è anche importante notare è lo spessore della lamina dello stencil. Nei casi in cui lo spessore del foglio deve essere regolato per adattarsi ai componenti SMT, anche il volume del diaframma deve essere aumentato.

Bridging a SMT Reflow
SMT Reflow è causato dal fatto che la pasta di saldatura si schiaccia tra il PCB e lo stencil in stampa, mentre altri sono dovuti a problemi di produzione del PCB, pressione di posizionamento, rifusione su impostazioni ecc. Il bridge a SMT Reflow può verificarsi anche a causa di pacchetti come componente piombo esposto al riscaldamento. I pacchetti senza piombo, d'altra parte hanno il riscaldamento uniforme. I pacchetti di ali di gabbiano hanno anche una quantità limitata di superficie per bagnare la lega di saldatura. In caso di troppa saldatura, l'eccesso può fuoriuscire sul PCB Pad. La riduzione del volume della pasta saldante, tuttavia, dovrebbe sempre essere centrata sul piedino del gabbiano e non sul pad del PCB. Mentre per la maggior parte degli assemblaggi le riduzioni di volume si ridurranno. Mentre alcuni difetti SMT sono limitati a una linea o posizione di assemblaggio, altri come il rilascio di paste saldanti, la stampa bridging, il bridging SMT Reflow, il volume di saldatura insufficiente a SMT Reflow e altri menzionati sono popolari e sono non limitato a un insieme di variabili.

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